管道支架安裝規(guī)范要求及安裝間距

在工程結(jié)構(gòu)施工完畢以后，系統(tǒng)管道安裝的第一步就是管道支架的安裝，管道支架的安裝有著嚴(yán)格的規(guī)范要求，在搭建管道支架的過程中一定要嚴(yán)格按照規(guī)范要求來執(zhí)行。管道支架又被稱為管道支座、管部等，是管道的制成結(jié)構(gòu)，下面就為大家介紹一下管道支架安裝規(guī)范要求及安裝間距。

管道支架簡介

　　管道支架是用于地上架空敷設(shè)管道支承的一種結(jié)構(gòu)件，分為固定支架、滑動(dòng)支架、導(dǎo)向支架、滾動(dòng)支架等。

　　管道支架在任何有管道敷設(shè)的地方都會(huì)用到，又被稱作管道支座、管部等。它作為管道的支撐結(jié)構(gòu)，根據(jù)管道的運(yùn)轉(zhuǎn)性能和布置要求，管架分成固定和活動(dòng)兩種。設(shè)置固定點(diǎn)的地方成為固定支架，這種管架與管道支架不能發(fā)生相對(duì)位移，而且，固定管架受力后的變形與管道補(bǔ)償器的變形值相比，應(yīng)當(dāng)很小，因?yàn)楣芗芤哂凶銐虻膭偠?。設(shè)置中間支撐的地方采用活動(dòng)管架，管道與管架之間允許產(chǎn)生相對(duì)位移，不約束管道的熱變形。

管道支架安裝規(guī)范

　　1、位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。

　　2、固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定影牢固。

　　3、滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng)留有3至5毫米的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　4、無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。

　　5、有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。

　　6、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。

管道支架安裝規(guī)范：管道支架安裝要點(diǎn)

　　除埋地管道外，管道支架制作與安裝是管道安裝中的第一道工序。固定支架必須嚴(yán)格安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置，并與土建結(jié)構(gòu)牢固結(jié)合，當(dāng)固定支架的混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，固定支架不得與管道固定，井應(yīng)防止外力破壞。

　　支架在預(yù)制的混凝土墩上安裝時(shí)，混凝土的抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求；滑動(dòng)支架的滑板面露出混凝土表面的允許偏差為-2mm，支架的位置應(yīng)正確，埋設(shè)平整、牢固，坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，支架處不得有環(huán)焊縫。支架頂面高程允許偏差為-5～Omm，活動(dòng)支座支承管道滑托的鋼板面的高程允許偏差為-10—0mm。管道支架的支承表面的標(biāo)高可以采用在其上都加設(shè)金屬墊板的方式進(jìn)行調(diào)整，但金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。

　　具有不同位移量或位移方向不同的管道，當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，不得共用同一吊桿或滑托。

　　支架上承接滑托的滑動(dòng)支承板、滑托的滑動(dòng)平面和導(dǎo)向支架的導(dǎo)向板滑動(dòng)平面應(yīng)平整、光滑、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。

　　固定支架處的固定角板，只允許與管道焊接，切忌與固定支架結(jié)構(gòu)焊接，以防形成“死點(diǎn)”，限制了管道的伸縮，極易發(fā)生事故。

　　管溝敷設(shè)時(shí)，在距溝口0.5m處應(yīng)設(shè)支（吊）架。無熱位移管道滑托、吊架的吊桿應(yīng)垂直于管道軸線安裝；有熱位移管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道位移方向相反的一側(cè)，其位移量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)為計(jì)算位移量的1/2.，彈簧支、吊架的安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。

　　直埋供熱管道和在外力作用下不允許有變形的管道的折點(diǎn)處應(yīng)按設(shè)計(jì)的位置和要求設(shè)置固定墩，以保證管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性。當(dāng)設(shè)計(jì)未要求時(shí)，固定墩的質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：混凝土固定墩的強(qiáng)度等級(jí)不低于C20；鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm，其間距不應(yīng)大于250mm；鋼筋應(yīng)雙層布置，保護(hù)層不應(yīng)小于30mm；管道穿過固定墩處，孔邊應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋。

　管道支架安裝規(guī)范：管道支架的安裝要求

　1、管道支架的安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，其偏差不得影響管道的安裝尺寸。

　　2、核查管溝、管架的規(guī)格、尺寸和強(qiáng)度；核查預(yù)埋件的位置、規(guī)格和平整度，必要時(shí)應(yīng)用水平儀檢測支架預(yù)埋板面的標(biāo)高；對(duì)于有坡度的管道，應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間的高度差，然后在兩點(diǎn)拉一直線，按照支架的間距，在墻上或柱子上畫出每個(gè)支架的位置。室外管道支架允許偏差土10mm，室內(nèi)允許偏差為士5mm，同一管道上的支架標(biāo)高允許誤差值應(yīng)一致。

　　3、全面檢查預(yù)制的支架質(zhì)量，按其規(guī)格運(yùn)到安裝現(xiàn)場相適用的位置。

　　4、接管線的測量定位樁定出管道支架的位置線，固定后的支架位置應(yīng)正確，安裝要平整牢固，與管子接觸良好，一般不得有間隙。

　　5、固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求安裝在牢固的結(jié)構(gòu)物上，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定。在有位移的直管上，不得安裝一個(gè)以上的固定支架。管道投入運(yùn)行時(shí)，周定支架處不得移動(dòng)。

　　6、在梁、屋架或其他金屬構(gòu)件上安裝支架，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，但不得在鋼筋混凝土粱和屋架上打洞或鉆孔。

　　7、導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng)有3-5mm間隙。有軸向位移的活動(dòng)支架，其滑托應(yīng)向位移方向相反的一側(cè)偏移安裝，偏移值為該支架處管道軸向位移值的一半。

　　8、無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有軸向位移的吊架，其吊桿應(yīng)向位移方向相反的一側(cè)傾斜安裝，傾斜量為該吊架處管道軸向位移值的一半。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，除設(shè)計(jì)有規(guī)定者外，不得使用同一吊桿。

　　9、彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并作出記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。管道安裝時(shí)盡量不使用臨時(shí)支、吊架。如必須使用時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式支、吊架位置沖突，管道安裝完畢后應(yīng)及時(shí)拆除。

　　10、鑄鐵、鉛、鋁管道及大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道承重。如管道緊固在槽鋼或工字鋼的翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。

　　11、采用焊接法安裝的支架，不得有欠焊、漏焊、未焊透及焊接裂紋等缺陷。管托與管道焊接時(shí)，不得有咬肉和燒穿等缺陷。

　　12、有熱位移的管道，在熱負(fù)荷狀態(tài)下，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行檢察與調(diào)整。對(duì)于固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。

　管道支架安裝規(guī)范：管道支架安裝間距

　　1、一般管道固定支架間距的確定原則

　　①、管道固定支架是用來承受管道因熱脹冷縮時(shí)所產(chǎn)生的推力，為此，支架和基礎(chǔ)需堅(jiān)固，以承受推力的作用。

　?、?、固定支架間距的大小直接影響管網(wǎng)的經(jīng)濟(jì)性，因此，要求固定支架布置合理，使固定支架允許間距加大以減少管架數(shù)量。

　　2、固定支架間距必須滿足的條件

　　①、管道的熱伸長量不得超過補(bǔ)償器的允許補(bǔ)償量；

　?、凇⒐芏我驘崤蛎洰a(chǎn)生的推力不得超過固定支架所能承受的允許推力值；

　?、邸⒉灰耸构艿喇a(chǎn)生縱向彎曲。

　　3、熱力管道直管段允許不裝補(bǔ)償器的較大長度。

　　管道支架的安裝有很多的地方需要注意，管道支架是在施工過程中起著至關(guān)重要的作用，任何一個(gè)地方都不能馬虎，工程類的建筑涉及很多人的生命安全，所以建筑工人們一定要做到對(duì)別人負(fù)責(zé)，對(duì)己負(fù)責(zé)。

管道安裝技巧

管道施工應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行，修改設(shè)計(jì)或材料代用，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。承擔(dān)高壓管道施工的單位，必須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門頒發(fā)的相應(yīng)的壓力管道安裝許可證。管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。產(chǎn)品在使用前，應(yīng)對(duì)質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查，并與實(shí)物核對(duì)。若到貨的管道組成件實(shí)物標(biāo)識(shí)不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗(yàn)證性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識(shí)和隔離。閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接管件的焊縫應(yīng)成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。流量孔板上、下游直管的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，且在此范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道內(nèi)表面平齊。有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接。

不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。設(shè)計(jì)溫度低于-29℃的管道、不銹鋼及淬硬性傾向較大的合金鋼管道，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。易產(chǎn)生延遲裂紋的焊接接頭，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保持層間溫度，焊后應(yīng)立即均勻加熱至300℃～350℃保溫緩冷，并及時(shí)進(jìn)行熱處理。管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)以液進(jìn)行。液壓試驗(yàn)確有困難時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)代替，但應(yīng)符合下列條件，并有經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施：脆性材料管道組成件未經(jīng)液壓試驗(yàn)合格，不得參加管道系統(tǒng)氣體壓力試驗(yàn)；管道系統(tǒng)的氣體泄漏性試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。項(xiàng)目監(jiān)理部對(duì)于主要分項(xiàng)（分部）工程，季節(jié)性施工內(nèi)容，特別是確定為質(zhì)量控制點(diǎn)的工程內(nèi)容，在工程施工前要求承包單位將施工工藝、質(zhì)量保證措施、原材料使用、勞動(dòng)力配置等內(nèi)容編寫專項(xiàng)施工方案，填寫《施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）報(bào)審表》A2，報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部。管道工程施工前，應(yīng)由工程專業(yè)技術(shù)人員交底。特殊管道工程應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人交底。監(jiān)理重點(diǎn)抽查設(shè)計(jì)有特殊要求的工藝、引進(jìn)項(xiàng)目施工、新材料、新工藝、特殊的焊接操作、熱處理方法及檢測方法等方面的技術(shù)交底。技術(shù)交底應(yīng)包括的基本內(nèi)容如下：施工圖及設(shè)計(jì)說明書；施工過程控制點(diǎn)及檢驗(yàn)試驗(yàn)要求。管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管子的質(zhì)量證明文件應(yīng)包括產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼的牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)、品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果、制造廠檢驗(yàn)印記。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸。暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。

螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。密封墊片應(yīng)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢查驗(yàn)收，每批不得少于一件。現(xiàn)場制作石棉橡膠板墊片，不得在低于15℃的環(huán)境中進(jìn)行，且自板材制成之日起，耐油石棉橡膠板存儲(chǔ)期限不得超過一年半，普通石棉橡膠板存儲(chǔ)期限不得超過兩年。焊接材料的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）的牌號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，材料代用應(yīng)有材料代用記錄。對(duì)設(shè)計(jì)選用的新材料，按設(shè)計(jì)單位提供的焊接性資料對(duì)焊材進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。首次使用的母材或者當(dāng)焊接方法、焊接材料的型號(hào)、成份改變時(shí)，所做焊接工藝評(píng)定必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。烘干及清理焊接材料的場所應(yīng)具備合適的烘干、保溫設(shè)施及清理手段。烘干、保溫設(shè)施應(yīng)有可靠的溫度控制、時(shí)間控制及顯示裝置。焊接材料制造廠對(duì)有烘干要求的焊接材料應(yīng)提供明確的烘干條件。焊接材料的烘干規(guī)范可參照焊接材料說明書的要求確定。焊前要求必須烘干的焊接材料（堿性低氫型焊條及陶質(zhì)焊劑）如烘干后在常溫下擱置 4 h 以上，在使用時(shí)應(yīng)再次烘干。但對(duì)烘干溫度超過350℃的焊條而言，累計(jì)的烘干次數(shù)不超過3 次。烘干后的焊接材料應(yīng)在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)保存，以備使用。為了控制烘干后的焊條置于規(guī)定溫度范圍以外的時(shí)間，焊工在領(lǐng)用焊條時(shí)應(yīng)使用事先已加熱至規(guī)定溫度的保溫筒。焊接材料管理員對(duì)焊接材料的烘干、保溫、發(fā)放及回收應(yīng)作詳細(xì)記錄，達(dá)到焊接材料使用的可追溯性。焊絲、焊帶表面必須光滑、整潔，對(duì)非鍍銅或防銹處理的焊絲及焊帶，使用前應(yīng)進(jìn)行除油、除銹及清洗處理。焊接技術(shù)人員應(yīng)由具有中專及以上專業(yè)學(xué)歷，有1年以上焊接生產(chǎn)實(shí)踐的人員擔(dān)任。

焊接質(zhì)檢人員應(yīng)由相當(dāng)于中專及以上文化水平，有一定的焊接經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平的人員擔(dān)任。無損探傷人員應(yīng)具有由國家授權(quán)的專業(yè)機(jī)構(gòu)考核合格后下發(fā)的專業(yè)合格證，并應(yīng)按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限，從事焊接檢測和審核工作。焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，除奧氏體不銹鋼外，無預(yù)熱要求的鋼種，在始焊處范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透并防止局部過熱。加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)保溫。管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。