鍋爐

鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。

鍋的原義指在火上加熱的盛水容器，爐指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉(zhuǎn)換為機械能，或再通過發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用于生活，工業(yè)生產(chǎn)中也有少量應(yīng)用。產(chǎn)生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，常簡稱為鍋爐，多用于火電站、船舶、機車和工礦企業(yè)。

定義

鍋爐：由鍋和爐組成的，上面的盛水部件為鍋，下面的加熱部分為爐，鍋和爐的一體化設(shè)計稱為鍋爐。

鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換器，它是利用燃料燃燒釋放的熱能或其他熱能將工質(zhì)水或其他流體加熱到一定參數(shù)的設(shè)備。

鍋爐分“鍋”和“爐”兩部分?！板仭笔侨菁{水和蒸汽的受壓部件，對水進行加熱、汽化和汽水分離，“爐”是進行燃料燃燒或其他熱能放熱的場所，有燃燒設(shè)備和燃燒室爐膛及放熱煙道等。鍋與爐兩者進行著熱量轉(zhuǎn)換過程，放熱和吸熱的分界面稱為受熱面。鍋爐將水加熱成蒸汽。除鍋與爐外還有構(gòu)架、平臺、扶梯、燃燒、出渣、煙風(fēng)道、管道、爐墻等輔助設(shè)備 。

《特種設(shè)備安全法》所定義的是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并通過對外輸出介質(zhì)的形式提供熱能的設(shè)備，其范圍規(guī)定為設(shè)計正常水位容積大于或者等于30L，且額定蒸汽壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1MPa（表壓），且額定功率大于或者等于0.1MW的承壓熱水鍋爐；額定功率大于或者等于0.1MW的有機熱載體鍋爐 。

鍋爐日常維護

維護

1、壓力表、水位表（見右圖）、安全閥、排污裝置、給水閥、蒸汽

閥等，檢查其性能是否符合要求，其他的閥門開關(guān)狀態(tài)是否良好。

2、自動控制裝置系統(tǒng)，包括火焰檢測器、水位、水溫檢測、報警裝置及各種聯(lián)鎖裝置、顯示控制系統(tǒng)等性能狀態(tài)是否符合要求。

3、給水系統(tǒng)，包括儲水水箱的水位、給水溫度、水處理設(shè)備等狀況是否符號要求。

4、燃料燃燒系統(tǒng)，包括燃料的儲備量、輸送線路、燃燒設(shè)備、點火設(shè)備、燃料切斷裝置、油泵等狀況是否符合要求。

5、通風(fēng)系統(tǒng)，包括鼓風(fēng)、引風(fēng)機、調(diào)節(jié)門及閘板的開度、通風(fēng)管道等狀態(tài)是否良好。

鍋爐使用中應(yīng)定期清理水溫及水位探頭，定期檢查除垢；開水爐需定期疏通爐體開水出水口及出水管道及水嘴。每天必須至少進行一次。

排污前鍋爐水位處于正常高水位，鍋爐壓力在0.1-0.2MPA時進行，本著“勤排、少排、均勻排”的原則（每天至少一次），短促間斷進行，即排污閥開后即關(guān)，關(guān)后再開、如此重復(fù)數(shù)次，待水位處于正常低水位即可。切記不得將鍋爐排空。

鍋爐的壓力表、安全閥等安全附件應(yīng)定期校驗以保證其可靠性（壓力表每半年至少一次，安全閥每一年至少一次）。

臥式燃油（氣）鍋爐連續(xù)運行12個月后要打開煙箱門清理爐膛或煙管內(nèi)的積灰，檢查煙箱水泥是否脫落，并對脫落處進行修補。

每年至少對底座等外露件的浮銹清理掉并油漆一次。

停爐保養(yǎng)分濕法、干法保養(yǎng)，其中對于沒有人（頭）孔或停爐時間不太長的鍋爐，要采用濕法進行保養(yǎng)，對于有人（頭）孔或停爐時間較長的鍋爐應(yīng)采用干法保養(yǎng)，各具體操作辦法見《鍋爐使用說明書》

清洗

必要性

鍋爐經(jīng)過長時間運行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，這些問題的出現(xiàn)，由于垢的產(chǎn)生，使得傳熱性變差，以致鍋爐效力降低。故很難達到額定的蒸發(fā)量；并且由于傳熱性變差，使得金屬過熱，在鍋爐壓力作用下，爐管發(fā)生鼓包，甚至爆炸；傳熱性變差，使得燃料消耗增加，運行費用上升，鍋爐壽命縮短。因此，鍋爐結(jié)垢后，應(yīng)采取必要的方法除垢 。

方法

鍋爐清洗分為機械清洗和化學(xué)清洗，機械清洗是人工的，高壓水槍清洗！化學(xué)清洗是酸清洗，必須找有資質(zhì)的廠家，必須有資格證書的 環(huán)保單位都可以。

為使鍋爐系統(tǒng)在較優(yōu)化狀態(tài)下運行，就必須對鍋爐系統(tǒng)的水系統(tǒng)進行專門的化學(xué)藥物處理：清除水垢、銹蝕和防腐蝕處理：

1、化學(xué)清洗：加入化學(xué)清洗劑將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面；

2、日常養(yǎng)護：加入GR-943C鍋爐阻垢劑，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結(jié)晶沉淀。

鍋爐的清洗分兩部分，一部分是鍋爐對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹的清洗，即對鍋爐水進行水質(zhì)處理

高壓水射流清洗技術(shù)是以水為介質(zhì)，通過專用設(shè)備系統(tǒng)使水產(chǎn)生多束、多角度、強度各異的高壓水射流。對清洗對象的內(nèi)部結(jié)垢、堵塞物或表面附著物進行徹底地切削、破碎、擠壓及沖刷以達到完全清洗的目的。不論是什么結(jié)垢沉積物，如銹蝕、氧化鐵皮、樹脂、化學(xué)殘留物、油漆還是環(huán)氧樹脂，采用高壓水射流清洗設(shè)備進行清洗，都能將其徹底清除，顯其金屬本色。不需要化學(xué)藥品、熔劑或腐蝕劑，使用安全、環(huán)保。

鍋爐空預(yù)器、水冷壁、過熱器、省煤器等受熱面堵塞將引起排煙溫度升高，鍋爐效率下降，引風(fēng)機電耗增多；堵塞嚴(yán)重將造成風(fēng)機拉不起負(fù)壓，爐膛氧量不夠，鍋爐被迫停運。采用高壓水射流技術(shù)，清洗效果非常明顯。

設(shè)備由高壓水泵，進水軟管、高壓槍桿、專用噴頭等組成。

清洗工藝：自來水經(jīng)高壓泵加壓至50～100Mpa后，經(jīng)管路系統(tǒng)被傳送至工作面上的執(zhí)行機構(gòu)，高壓水由噴頭射出后形成一束極細而又具有強大打擊能力的高壓水射流，其出口速度可高達380m/s，將受熱面上的結(jié)垢沖洗干凈。

　　該清洗技術(shù)具有清洗水壓高、調(diào)節(jié)方便、對被清洗設(shè)備無腐蝕、無污染環(huán)境、效果明顯等特點，是一種行之有效而省時省力省錢的好方法，尤適用于解決空預(yù)器堵塞、爐膛受熱面結(jié)焦結(jié)渣嚴(yán)重等難題。一般可降低排煙溫度4～12度，提高主、再熱蒸汽溫度0.5～5度，降低引風(fēng)機電耗，并能及早發(fā)現(xiàn)蠕脹、垢下腐蝕等隱患，對機組安全、經(jīng)濟運行非常有幫助