管道安裝

管道安裝是全機電設備引用新型的技術，管道安裝包括常用資料、管材、管件、法蘭、管道安裝基本操作技術、管道連接、支架及補償器安裝、閥門、建筑給排水管道安裝、供熱系統(tǒng)安裝、管道試壓與清洗、常見工業(yè)管道安裝、有色金屬管道和不銹鋼管道安裝、常用非金屬管道和防腐襯里管道安裝、儀表管道安裝及管道的防腐與絕熱。

操作規(guī)定

散裝管道安裝

1、管道安裝基礎放線時，應將管道安裝房內的雜物清理干凈。所有的坑、洞、預留口1.5mX1.5m以下的洞口，必須設置牢固的安全防護蓋板。1.5mX1.5m以上的洞口周邊必須設兩道牢固的護身欄桿，中間掛水平安全網。

　　2、管道安裝施工現(xiàn)場的臨時電源的架設，應遵守本規(guī)程暫設電工有關條的規(guī)定。管道安裝施工用的照明，應不超過36V安全電壓；鍋筒內應使用不超12V的低壓照明。

　　4、設備拆箱使用的工具柄安裝牢固.拆箱的箱板應邊拆、邊清、邊按*地點碼放整齊。

　　5、安裝使用的承重的操作平臺，應由架子工按專項安全施工組織設計(施工方案)或安全技術措施交底搭設。并經交接驗收合格后，方可使用。操作平臺進料一側的防護欄桿應及時恢復。平臺上不得堆放材料或設備部件，嚴禁超負荷使用。

　　6、管道安裝本體吊裝受力點應牢固可靠，錨點嚴禁拴在磚柱、磚墻或其他不穩(wěn)固的構筑物上。

　　7、吊裝時必須遵守本規(guī)程起重工、起重機司機和信號指揮的規(guī)定。兩臺卷揚機起吊一個部件時，兩臺轉速必須同步一致，嚴禁用兩臺噸位不等、轉速、轉距不一致的卷揚機起吊一個部件或一臺設備。

　　8、管道安裝鋼架橫梁時，操作人員高處作業(yè)必須系好安全帶。手不得扶在橫梁的頂端。在橫梁與立柱未焊牢之前，嚴禁上人操作。第一圈橫梁安裝好后，中間應掛設安全網。管道安裝鋼架焊接牢固后，再上汽包，嚴禁顛倒工序。

　　9、對流管退火：化鉛鍋應設在露天，有防雨措施；操作人員應戴手套和防護眼鏡；嚴禁將潮濕鉛塊放人鉛鍋內。鋼管退火，應先將退火的管頭烘干再插入鉛鍋內，并固定牢固；操作人員腳應加鞋蓋。

　　10、管道安裝本體的平臺、護身欄、爬梯和扶手，必須隨管道安裝的安裝同步進行。

　　11、脹管時，鍋筒外應設專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，應及時拉閘斷電。鍋筒內送風時，嚴禁用無防護罩的排風扇代替軸流風機。

　　12、焊工焊接管道安裝鋼架時，必須遵守本規(guī)程焊工的有關規(guī)定。焊機的二次線必須雙線到位，嚴禁借用其他金屬結構或鋼管腳手架代替回路。

　　13、螺旋出渣機做冷態(tài)試車和爐排試運轉時，必須有暫設電工配合進行。

　　14、電氣控制設備、省煤器、液壓傳動裝置、鼓引風、軟化水等設備安裝，必須按照分項施工工藝標準中安全規(guī)定和安全技術措施交底執(zhí)行，嚴禁違章作業(yè)。

　　15、安裝機電設備試運轉時，必須會同有關人員共同進行，不得擅自開動。型設備試運轉應聽從專人指揮，不得任意改變或減少操作步驟。

快裝管道安裝

1、操作人員應嚴格執(zhí)行專項施工方案和安全技術措施交底。

　　2、管道安裝及附屬設備在水平運輸或吊裝作業(yè)時，操作人員應以起重工為主，并執(zhí)行本規(guī)程起重工有關規(guī)定，非操作人員不得進入吊裝作業(yè)區(qū)。

　　3、土法吊裝使用三木搭時，三木搭構造必須有足夠的受力強度，穩(wěn)固可靠，應用鋼絲繩掛倒鏈，嚴禁使用8號鉛絲代替。

　　4、施工現(xiàn)場的臨時用電照明的電壓應遵守本規(guī)程有關規(guī)定。

　　5、操作時使用人字梯(折梯)時，遵守本規(guī)程油漆工中的有關規(guī)定。

管道安裝流程

1、管材運輸，應清理道路上的障礙物。車運輸必須有起重工或裝卸工配合；手推車運輸必須將管子綁扎牢固，裝卸時起落一致；用滾杠運輸不得用手直接調整滾杠，管子滾動前方不得有人。塔吊往高處運管時，應遵守本規(guī)程塔式起重機有關規(guī)定。材堆放應放穩(wěn)放牢，不得亂堆亂放。

　　2、鏟管材破口、磨口、剔飛刺、敲焊渣時，操作人員應戴防護眼鏡，對面嚴禁有人。

　　3、煨管時，鋼絲繩在管上應綁扎牢固，操作人員不得站在鋼絲繩的里側或隨意跨越鋼絲繩。錨和別管用的樁子必須牢固。

　　4、管道吹洗時，排出口應設專人監(jiān)護。在吹洗和試驗過程中，不得進行安裝或檢修。

　　5、熬瀝青時，應遵守本規(guī)程中“熬油”中有關規(guī)定。

　　6、安裝立管時，在開啟管子的預留洞口的鋼筋網或安全防護蓋板前應向總承包單位提出申請，辦理洞口使用交結手續(xù)后。方可拆除.操作完畢應將預留洞口安全防護蓋板恢復好，蓋嚴蓋牢。

　　7、安裝冷卻塔立管時，上端與冷卻塔連接的最后一根管的法蘭盤

　　必須焊好后再同冷卻塔塑料法蘭盤連接。在安裝立管施焊前，必須申請用火證，并設專人看火，備好消防器材，井道的孔洞應用水澆濕石棉布堵嚴，嚴禁火星掉到下一層。

　　8、地溝或潮濕場所安裝管道，照明電壓不得超過12V。電焊把線嚴禁裸露和破損.操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣(電焊)手套。

　　9、管道串動和對口時，動作要協(xié)調，手不得放在管口和接合處。

　　10、室外供熱管道安裝、管溝土方施工應遵守本規(guī)程“挖土”中的有關規(guī)定。

　　11、管材的除銹和刷漆，應在安裝之前進行。斷管材時，應將管材夾在管子壓力鉗中，不得用平口虎鉗；管材應用支架或手托住。砂輪鋸斷管材時，壓力應均勻，不得用力過猛，操作人員應站在砂輪片旋轉方向的側面。

管道安裝技巧

管道施工應按設計文件規(guī)定進行，修改設計或材料代用，應經設計單位批準。承擔高壓管道施工的單位，必須持有質量技術監(jiān)督行政部門頒發(fā)的相應的壓力管道安裝許可證。管道組成件必須具有質量證明文件，無質量證明文件的產品不得使用。產品在使用前，應對質量證明文件進行審查，并與實物核對。若到貨的管道組成件實物標識不清或與質量證明文件不符或對產品質量證明文件中的特性數(shù)據或檢驗結果有異議，供貨方應按相應標準作驗證性檢驗或追溯到產品制造單位。異議未解決前，該批產品不得使用。凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應作好標識和隔離。閥門的外觀質量應符合產品標準的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷。管件的表面不得有裂紋，外觀應光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產品標準規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應符合產品標準的要求。焊接管件的焊縫應成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。管道上的開孔應在管段安裝前完成。當在已安裝的管道上開孔時，管內因切割而產生的異物應清除干凈。流量孔板上、下游直管的長度應符合設計文件要求，且在此范圍內的焊縫內表面應與管道內表面平齊。有靜電接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線應采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接。

不得在焊件表面引弧或試驗電流。設計溫度低于-29℃的管道、不銹鋼及淬硬性傾向較大的合金鋼管道，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。易產生延遲裂紋的焊接接頭，焊接時應嚴格保持層間溫度，焊后應立即均勻加熱至300℃～350℃保溫緩冷，并及時進行熱處理。管道系統(tǒng)的壓力試驗應以液進行。液壓試驗確有困難時，可用氣壓試驗代替，但應符合下列條件，并有經施工單位技術總負責人批準的安全措施：脆性材料管道組成件未經液壓試驗合格，不得參加管道系統(tǒng)氣體壓力試驗；管道系統(tǒng)的氣體泄漏性試驗，應按設計文件規(guī)定進行，試驗壓力為設計壓力。項目監(jiān)理部對于主要分項（分部）工程，季節(jié)性施工內容，特別是確定為質量控制點的工程內容，在工程施工前要求承包單位將施工工藝、質量保證措施、原材料使用、勞動力配置等內容編寫專項施工方案，填寫《施工組織設計（施工方案）報審表》A2，報項目監(jiān)理部。管道工程施工前，應由工程專業(yè)技術人員交底。特殊管道工程應由技術負責人交底。監(jiān)理重點抽查設計有特殊要求的工藝、引進項目施工、新材料、新工藝、特殊的焊接操作、熱處理方法及檢測方法等方面的技術交底。技術交底應包括的基本內容如下：施工圖及設計說明書；施工過程控制點及檢驗試驗要求。管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明，其質量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。管子的質量證明文件應包括產品標準號、鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)、品種名稱、規(guī)格及質量等級、產品標準和訂貨合同中規(guī)定的各項檢驗結果、制造廠檢驗印記。材質為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。

螺栓、螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產品標準的要求。螺栓、螺母應配合良好，無松動和卡澀現(xiàn)象。密封墊片應按照產品標準進行抽樣檢查驗收，每批不得少于一件?，F(xiàn)場制作石棉橡膠板墊片，不得在低于15℃的環(huán)境中進行，且自板材制成之日起，耐油石棉橡膠板存儲期限不得超過一年半，普通石棉橡膠板存儲期限不得超過兩年。焊接材料的質量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定并有產品質量證明書或材料復驗報告。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）的牌號、規(guī)格應符合設計要求，材料代用應有材料代用記錄。對設計選用的新材料，按設計單位提供的焊接性資料對焊材進行復驗。首次使用的母材或者當焊接方法、焊接材料的型號、成份改變時，所做焊接工藝評定必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。烘干及清理焊接材料的場所應具備合適的烘干、保溫設施及清理手段。烘干、保溫設施應有可靠的溫度控制、時間控制及顯示裝置。焊接材料制造廠對有烘干要求的焊接材料應提供明確的烘干條件。焊接材料的烘干規(guī)范可參照焊接材料說明書的要求確定。焊前要求必須烘干的焊接材料（堿性低氫型焊條及陶質焊劑）如烘干后在常溫下擱置 4 h 以上，在使用時應再次烘干。但對烘干溫度超過350℃的焊條而言，累計的烘干次數(shù)不超過3 次。烘干后的焊接材料應在規(guī)定的溫度范圍內保存，以備使用。為了控制烘干后的焊條置于規(guī)定溫度范圍以外的時間，焊工在領用焊條時應使用事先已加熱至規(guī)定溫度的保溫筒。焊接材料管理員對焊接材料的烘干、保溫、發(fā)放及回收應作詳細記錄，達到焊接材料使用的可追溯性。焊絲、焊帶表面必須光滑、整潔，對非鍍銅或防銹處理的焊絲及焊帶，使用前應進行除油、除銹及清洗處理。焊接技術人員應由具有中專及以上專業(yè)學歷，有1年以上焊接生產實踐的人員擔任。

焊接質檢人員應由相當于中專及以上文化水平，有一定的焊接經驗和技術水平的人員擔任。無損探傷人員應具有由國家授權的專業(yè)機構考核合格后下發(fā)的專業(yè)合格證，并應按考核合格項目及權限，從事焊接檢測和審核工作。焊腳高度符合設計規(guī)定，表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm。當環(huán)境溫度低于0℃時，除奧氏體不銹鋼外，無預熱要求的鋼種，在始焊處范圍內預熱到15℃以上。預熱應在坡口兩側均勻進行，內外熱透并防止局部過熱。加熱區(qū)以外100mm范圍內應保溫。管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗應及時進行。當抽樣檢驗時，應對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進行抽查，檢驗位置應由施工單位和建設單位的質檢人員共同確定。