鍋爐注意事項

1、鍋爐出廠時應當附有“安全技術規(guī)范要求的設計文件、產品質量合格證明、安全及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明（安全性能監(jiān)督檢驗證書）”。

2、鍋爐的安裝、維修、改造。從事鍋爐的安裝、維修、改造的單位應當取得省級質量技術監(jiān)督局頒發(fā)的特種設備安裝維修資格證書，方可從事鍋爐的安裝、維修、改造。施工單位在施工前將擬進行安裝、維修、改造情況書面告知直轄市或者轄區(qū)的特種設備安全監(jiān)督管理部門，并將開工告知送當地縣級質量技術監(jiān)督局備案，告知后即可施工。

3、鍋爐安裝、維修、改造的驗收。施工完畢后施工單位要向質量技術監(jiān)督局特種設備檢驗所申報鍋爐的水壓試驗和安裝監(jiān)檢。合格后由質量技術監(jiān)督局、特種設備檢驗所、縣質量技術監(jiān)督局參與整體驗收。

4、鍋爐的注冊登記。鍋爐驗收后，使用單位必須按照《特種設備注冊登記與使用管理規(guī)則》的規(guī)定，填寫《鍋爐（普查）注冊登記表》，到質量技術監(jiān)督局注冊，并申領《特種設備安全使用登記證》。

5、鍋爐的運行。鍋爐運行必須由經培訓合格，取得《特種設備作業(yè)人員證》的持證人員操作，使用中必須嚴格遵守操作規(guī)程和八項制度、六項記錄。

6、鍋爐的檢驗。鍋爐每年進行一次定期檢驗，未經安全定期檢驗的鍋爐不得使用。鍋爐的安全附件安全閥每年定期檢驗一次，壓力表每半年檢定一次，未經定期檢驗的安全附件不得使用。

7、嚴禁將常壓鍋爐安裝為承壓鍋爐使用。嚴禁使用水位計、安全閥、壓力表三大安全附件不全的鍋爐 。

常見事故及原因

（1）燃燒不完全

由燃料組分過重而導致燃料燃燒不完全，使GAH挾熱面上積聚可燃物。

鍋爐以外購渣油、裂化殘油和抽余C4燃料為多，它們的組分較重，黏度較高，自燃點低，燃燒時易析碳，蒸汽霧化燃料時破碎能力也很差，大分子油滴含量高，油槍噴嘴易堵塞，因此經常影響燃油的霧化質量和燃燒效果。運行時如果燃燒調整不當，風量不足或配風不合理以及工藝工況波動時，就會來不及使炭黑燃燒完全而產生黑煙。爐瞠內沒有完全燃燒的油粒被煙氣帶到鍋爐尾部GAH換熱面上開始沉積。

另外，在鍋爐頻繁啟停過程中，由于爐瞠燃燒工況不良，燃料不易燃盡，在煙氣流速較低時，極易造成大量未燃盡的可燃物沉積；鍋爐低負荷運行時間過長，燃燒不穩(wěn)定，煙速偏低，未燃盡的可燃物易在波紋板上沉積；以往事故教訓和經驗還證實：空氣預熱器轉子堵灰、磨損后漏風、煙道尾部過剩空氣系數或氧含量控制過低等都能導致燃料因缺氧而燃燒不完全。1997年以后，鍋爐因各種原因始終不能滿負荷運行，煙氣流速低；有時為提高鍋爐熱效率而一味去降低尾部過剩空氣量。這些都為空氣預熱器二次燃燒留下了隱患 [6] 。

（2）頻繁吹掃點火

頻繁吹掃點火為鍋爐沉積可燃物著火提供了充足的復燃條件。

鍋爐點火過程中煙氣流速低，燃燒系統空間的含氧量又較正常運行時高得多，像B爐當時曾連續(xù)幾次點火吹掃，因此便使尚具余熱的未燃盡可燃物因具備了充足的過剩氧量而復燃。

（3）爆炸

可燃氣體或粉塵與空氣形成的混合物在短時間內發(fā)生化學反應，產生的高溫、高壓氣體與沖擊波，超過周圍建筑物、容器、管道的承載能力，使其發(fā)生破壞，導致人身、設備事故，稱為爆炸事故。

通常說，發(fā)生爆炸要有三個條件，一是有燃料和助燃空氣的積存;二是燃料和空氣的混合物的濃度在爆炸極限內;三是有足夠的點火能源。天然氣的爆炸下限約為5%，煤粉的爆炸下限是20～60g/m3，爆炸產生的壓力可達0.3～1.0MPa。就鍋爐范圍而言，可燃物質是指天然氣、煤氣、石油氣、油霧和煤粉;構成爆炸事故的有爐膛放炮、煤粉倉爆炸及制粉系統爆炸 。

鍋爐滿水的處理：

沖洗水位表，確定是輕微滿水還是嚴重滿水。

方法：先關閉水位表，水連管旋塞，再開啟放水旋塞，如能看到水位線從上下降，表明是輕微滿水，停止給水，開啟排污閥，放至正常水位 。

結垢腐蝕

（一） 如果鍋爐在運行中結生水垢，首先會嚴重影響傳熱，由于水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一，所以當鍋爐內表面結垢后，燃料燃燒產生的熱量不能很好地傳到水側，從而造成排煙溫度升高，浪費燃料，增加運行成本。據有關資料介紹，鍋爐結垢后被浪費的燃料成下列比例關系：當水垢的厚度≥1mm時，鍋爐將多消耗燃料5～8%；當水垢的厚度≥2mm時，鍋爐將多消耗燃料10～18%；當水垢的厚度≥3mm時，鍋爐將多消耗燃料18～26%。

（二） 當鍋爐結垢后，燃料燃燒的熱量不能及時傳遞到水側，使受熱面溫度升高，鍋爐受熱面若長期在超溫狀態(tài)下運行，金屬材料將發(fā)生蠕變、鼓包，強度下降，導致爆管；若鍋爐的水管因大量結垢而堵塞的話，將很快發(fā)生爆管。鍋爐爆管一是危及人們的生命財產安全；二是爆管后要檢修，費時、費力，大量增加檢修費用；三是頻繁的開停爐造成燃料浪費；四是停爐后將引起其他生產線的停產，造成的經濟損失更大。

（三） 鍋爐結垢后會引起鍋爐垢下腐蝕，鍋爐腐蝕將縮短使用壽命，危及安全運行。

（四） 鍋爐腐蝕有可能造成爐管穿孔，甚至發(fā)生鍋爐爆炸，嚴重威脅人身和設備安全 。

氧腐蝕是鍋爐系統中較常見，又較為嚴重的腐蝕。由于給水一般都與大氣接觸，水中的溶解氧基本上是飽和狀態(tài)，因此給水流經的管路和設備均有發(fā)生氧腐蝕的可能。 氧腐蝕的形態(tài)一般為潰瘍型腐蝕和小孔型的局部腐蝕，所以這種腐蝕對金屬構件強度的損壞是十分嚴重的。從全國工業(yè)鍋爐損壞和報廢事故原因分析看，由于鍋爐給水除氧不良，造成腐蝕而損壞，提出報廢或爆管的，占有相當的比例。所以為了消除溶解氧對鍋爐水汽系統的腐蝕和危害，國家標準規(guī)定：對于蒸發(fā)量大于2t／h的鍋爐，其給水要采取除氧措施，并根據鍋爐工作壓力的不同，要求給水溶解氧控制在合格的范圍內。 目前鍋爐給水的除氧方法主要有熱力除氧和化學除氧兩種。 熱力除氧有什么特點？ 熱力除氧有如下特點： ①熱力除氧法不僅能除氧，而且能除諸如C02、NH3、H2S等氣體，減輕這些氣體對鍋爐水汽系統的腐蝕作用。 ②除氧效果穩(wěn)定，可使除氧后給水中含氧量降至O．01mg／L以下，并促進水中碳酸氫鹽的分解，減少水中碳酸鹽化合物的總量。 ③不污染給水水質。 ④需用蒸汽加熱，且耗用量較多。 熱力除氧的工作原理是什么？ 大氣主要由氮氣、氧氣、二氧化碳、水蒸氣及少量其他氣體組成，大氣壓力就是由組成大氣的各種氣體分壓力之和。 根據氣體溶解定律(亨利定律)：任何氣體在水中的溶解度與該氣體在氣水界面上的分壓力成正比，而與大氣壓力無關。也就是說，水中的溶解氧含量只與大氣中氧的分壓力有關，氧的分壓力越小，則水中溶解氧含量也趨近于零。 在大氣中把水加熱到沸騰時，水的飽和蒸汽壓力就等于氣水界面上的大氣壓力，氧的分壓力即等于零。此時，氧在水中溶解度因急劇下降而從水中脫出，這就是熱力除氧的原理。